在DesignCon期间看到一个分享的主题是关于“48V电源为什么成功代替12V的电源”。本来计划去听,结果与另外一个主题在时间上冲突了,所以就错过了,本想着再看看论文,结果发现作者并没有分享论文。所以就找了些资料学习下,把学习到的一些内容简单总结分享给大家。
电压逐步升高的这个事情其实由来已久,48V代替12V在许多领域也取得一些成功,主要是因为它在能效、功率和系统设计方面具有明显优势。以下是关键原因:
1. 降低导线损耗,提高能源效率
电力传输中的损耗主要由电流引起的电阻损耗(I²R)决定。在相同功率传输需求下,提高电压可以减少电流,从而降低功率损耗。例如:
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P = U × I,对于相同的功率需求,提高电压可以减少电流。
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线路损耗 P_loss = I² × R,电流减少 4 倍,损耗降低 16 倍(48V 相比 12V)。
因此,48V 系统可以显著提高供电效率,减少铜损,降低布线成本。
2. 更高的功率密度,支持更大功率负载
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12V 供电系统在高功率应用(>1kW)时,需要承载很大的电流(如 100A 以上),导致布线复杂、损耗增加。
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48V 系统 能在较低电流下传输相同的功率,使电源设计更紧凑、更轻量化,尤其适用于高功率应用,如服务器、数据中心、EV(电动车)等。
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谷歌、Meta(Facebook)、亚马逊 等公司已经采用 48V供电架构以优化数据中心能效。
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OCP(Open Compute Project)也推动 48V 服务器架构,替代传统 12V 方案。
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传统燃油车以 12V供电 为主,但现代电动汽车和混合动力车需要更高功率,48V轻混系统(48V Mild Hybrid)能高效驱动辅助电机、电子涡轮等,提高燃油经济性。
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高压(400V、800V)主驱动系统 仍然存在,但 48V 系统用于低功率负载(如动力转向、空调压缩机等),降低复杂度和成本。
3. 成本与设计优化
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48V 系统的电缆和 PCB 走线可以使用更细的铜线,减少铜材成本。
相比12V 系统,48V 设备的电流更小,可以减小功率器件(MOSFET、IGBT、电感等)的体积和散热需求。
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电源转换器(如 DC-DC转换器)的转换效率提高,从而降低整体能耗。
12V vs. 48V系统对比分析
对比维度 |
12V系统 |
48V系统 |
电流与损耗 |
高电流,高损耗:传输相同功率时,电流较大,导致 I²R 损耗增加,需要更粗的导线 |
低电流,低损耗:同功率下电流降低 4 倍,损耗减少 16 倍,减少导线铜耗 |
功率密度 |
较低:适用于低功率设备,超过 1kW 以上的功率传输不高效 |
较高:适用于高功率设备,数据中心、电动车等更适合 |
转换效率 |
较低:大电流导致 MOSFET、整流器等功率器件损耗增加 |
较高:低电流减少导线和功率器件的损耗,提高 DC-DC 转换效率 |
布线与设计 |
线缆较粗,布线复杂:需要更粗的电缆和更大尺寸的电路板铜层 |
线缆较细,布线优化:减少铜线用量,降低 PCB 走线复杂度 |
应用场景 |
适用于 小型电子设备、低功率系统(PC、电池供电设备等) |
适用于 数据中心、服务器、电动车、混动汽车、工业设备 等高功率需求场景 |
安全性 |
更安全:人体安全电压更低(12V 远低于 60V 低压安全标准) |
仍在安全范围内(48V < 60V),但短路电弧能量比 12V 高,需额外保护 |
成本 |
短期成本较低:传统 12V 设备和生态成熟,初始成本低 |
长期成本更优:减少铜材、提高能效,但初期投资较高 |
行业趋势 |
逐渐被替代:在高功率需求的应用中逐渐被 48V 替代 |
快速增长:数据中心、电动车等领域采用 48V 方案 |
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产品型号:HTN7862
4V~65V输入,3A异步降压变换器
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产品型号:HTN7865
4.5V~65V输入,5A异步降压变换
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产品型号:CS5560
具有宽占空比范围的120V同步降压DC-DC控制器